PSM(Process Safety Management) 공정안전관리란 화학물질이나 위험물을 대량으로 취급하는 사업장에서 중대산업사고를 예방하기 위해 시행하는 종합적인 안전관리 제도입니다. 산업안전보건법 제44조에 근거하며, 사업주가 공정 위험성을 체계적으로 평가하고 관리해야 할 의무를 규정하고 있습니다.
PSM 적용 대상 사업장
PSM은 유해·위험물질을 규정량 이상 제조, 취급, 저장하는 사업장에 적용됩니다. 주요 대상으로는 석유화학 공장, 정유시설, 가스 제조·저장시설, 반도체 제조공장, 도료 및 화약류 제조시설 등이 해당됩니다. 인화성 가스 5,000kg 이상, 인화성 액체 5,000kg 이상, 독성물질 규정량 이상을 취급하는 경우 PSM 대상이 됩니다.
PSM 12대 이행 요소
PSM 제도는 다음 12가지 핵심 요소로 구성됩니다. 첫째, 공정안전자료 정비로 화학물질 정보, 공정 흐름도, 배관계장도 등을 체계적으로 관리합니다. 둘째, 공정위험성 평가를 통해 HAZOP, What-if 등의 기법으로 잠재 위험을 분석합니다. 셋째, 안전운전절차서를 작성하여 정상, 비정상, 비상 운전 시 절차를 표준화합니다.
넷째, 설비 등의 설계·제작·설치 관리를 통해 안전성을 확보합니다. 다섯째, 가동 전 안전점검으로 신규 또는 변경 설비의 안전성을 확인합니다. 여섯째, 비상조치계획을 수립하여 사고 시 신속한 대응 체계를 구축합니다.
일곱째, 변경요소 관리를 통해 공정, 설비, 운전절차 변경 시 위험성을 재평가합니다. 여덟째, 자체감사를 정기적으로 실시하여 PSM 이행 상태를 점검합니다. 아홉째, 사고조사를 체계적으로 수행하여 재발 방지 대책을 마련합니다.
열째, 근로자 교육훈련을 통해 안전의식과 대응 능력을 향상시킵니다. 열한째, 도급업체 안전관리로 외주 작업의 안전을 확보합니다. 열두째, 안전운전계획을 수립하여 가동, 정지, 긴급정지 시 안전을 보장합니다.
PSM 심사 절차
PSM 심사는 한국산업안전보건공단(KOSHA)에서 실시합니다. 사업장은 PSM 보고서를 작성하여 제출하고, 공단은 서류심사와 현장심사를 통해 이행 수준을 평가합니다. 심사 등급은 P(우수), S(양호), M1~M4(보통~불량)로 구분되며, 4년마다 정기심사를 받아야 합니다.
불량 등급을 P받S으면M (개선P명령r,o c사용e중지s,s 과태S료 a등f의 e행t정처y분을 M받을a n수 a있g으며e,m e중대n산업t사고) 발생공 정안시전 관리형란사 처벌화 학물대질상이이나 될위 험물수을 있대습량니으다로.
취급
하는안 전미사션업솔장루에션서으 로 중대P산업S사고M를 예관방리하하기기
위
해 안전시미행션하솔는루 션은종 합적P인 S안M전관 리 이행제 도입요니소다를. 디지산털업로안 전보관건리법할 제수4 4있는조 에 기능근을거 하며제,공합 니다사.업주 가 공정공안정전 자료위의험 성을체 계적체 계적관으리로, 평가설하비고 점관검리 해야이 력의할 디의지무털를 기규록정,하고 교있육습훈니련다 .이
력
관P리,S M변 경관적리용 프대로상세 스 사업전장산
화
등P을 S지M원합은니 다.유해
·위
험물A질을I 규정기량반 이위상험 성 제조평,가 보취조급,, 실저시장간하 는 안전사 업장모에니 터링적 용됩대니시다보.드, 주요자 동 대상보으고로서는 생석성유 화학기 능을공 장,활용 하면정 유시P설,S M가 스 심사제 조·대저비장를시 설,효율 적으반로도 체 할 제조수공 장,있습 니다도.료 및전 국 화약5류 0제0조시개설 이등상이 현해장당에됩서니 다.검증 된 인화안성전 미션가솔스루 션으5로 ,P0S0M0 k관g리 체이계상를, 구축인하화세성요 .액
체
5📞 ,P0S0M0 k공g정안 전관이리상 ,도 입 독성상물담질: 규정안량전 미션이솔상루을션 취무급료하 는 상담경 우 신청P하기SM 대상이 됩니다.
PSM 12대 이행 요소
PSM 제도는 다음 12가지 핵심 요소로 구성됩니다. 첫째, 공정안전자료 정비로 화학물질 정보, 공정 흐름도, 배관계장도 등을 체계적으로 관리합니다. 둘째, 공정위험성 평가를 통해 HAZOP, What-if 등의 기법으로 잠재 위험을 분석합니다. 셋째, 안전운전절차서를 작성하여 정상, 비정상, 비상 운전 시 절차를 표준화합니다.
넷째, 설비 등의 설계·제작·설치 관리를 통해 안전성을 확보합니다. 다섯째, 가동 전 안전점검으로 신규 또는 변경 설비의 안전성을 확인합니다. 여섯째, 비상조치계획을 수립하여 사고 시 신속한 대응 체계를 구축합니다.
일곱째, 변경요소 관리를 통해 공정, 설비, 운전절차 변경 시 위험성을 재평가합니다. 여덟째, 자체감사를 정기적으로 실시하여 PSM 이행 상태를 점검합니다. 아홉째, 사고조사를 체계적으로 수행하여 재발 방지 대책을 마련합니다.
열째, 근로자 교육훈련을 통해 안전의식과 대응 능력을 향상시킵니다. 열한째, 도급업체 안전관리로 외주 작업의 안전을 확보합니다. 열두째, 안전운전계획을 수립하여 가동, 정지, 긴급정지 시 안전을 보장합니다.
PSM 심사 절차
PSM 심사는 한국산업안전보건공단(KOSHA)에서 실시합니다. 사업장은 PSM 보고서를 작성하여 제출하고, 공단은 서류심사와 현장심사를 통해 이행 수준을 평가합니다. 심사 등급은 P(우수), S(양호), M1~M4(보통~불량)로 구분되며, 4년마다 정기심사를 받아야 합니다.
불량 등급을 받으면 개선명령, 사용중지, 과태료 등의 행정처분을 받을 수 있으며, 중대산업사고 발생 시 형사처벌 대상이 될 수 있습니다.
안전미션솔루션으로 PSM 관리하기
안전미션솔루션은 PSM 이행 요소를 디지털로 관리할 수 있는 기능을 제공합니다. 공정안전자료의 체계적 관리, 설비 점검 이력의 디지털 기록, 교육훈련 이력 관리, 변경관리 프로세스 전산화 등을 지원합니다.
AI 기반 위험성 평가 보조, 실시간 안전 모니터링 대시보드, 자동 보고서 생성 기능을 활용하면 PSM 심사 대비를 효율적으로 할 수 있습니다. 전국 500개 이상 현장에서 검증된 안전미션솔루션으로 PSM 관리 체계를 구축하세요.
📞 PSM 공정안전관리 도입 상담: 안전미션솔루션 무료 상담 신청하기